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首先由超聲波電源產(chǎn)生高頻振蕩電信號，并傳導致處理器中的換能器上，由換能器把高頻振蕩電信號轉換成機械振動，然后再由處理器中的變幅桿把微小的機械振動放大到處理所需要的振幅。在自重或一定外力作用下，將高頻機械振動傳遞到要處理的工件上。按振動頻率為40KHZ計，振動速度為 2.5m/s，其加速度為重力加速度的 3萬多倍，致使工具頭前端聚集巨大動能，該能量作用到焊縫焊趾上，顯著改善焊縫與母材過渡區(qū)表面形狀，降低焊接處的應力集中程度，并產(chǎn)生一定厚度的強化層和表面壓應力，而傳導到金屬內(nèi)部的聲波消除調整均勻化了焊接產(chǎn)生的殘余應力，因而能顯著提高焊接疲勞強度和壽命，并增強被處理件的抗腐蝕能力。

3、技術性能：

(1)、7寸真彩液晶屏幕實時監(jiān)控操作流程，沖擊時效效果比普通沖擊設備顯著提高。

(2)、7寸真彩液晶屏在線顯示整個超聲波消除殘余應力過程中的各項參數(shù)變化情況。

(3)、全程觸摸屏操作，美觀、安全、可靠、簡單、高效并帶有故障自修復功能。

(4)、工件焊接應力消除率可達到 99%并產(chǎn)生理想壓應力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應力的理想設備。

(5)、的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性。

(6)、可提高焊接接頭疲勞強度 50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。

(7)、不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。

(8)、用于消除焊接殘余應力可替代熱處理等時效方法。

(9)、沖擊槍經(jīng)過專業(yè)設計，消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。

(10)、對大型結構件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。

(11)、經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。