按照GB 4851（壓敏膠粘帶持粘性試驗(yàn)方法）、貼膏劑黏附力測(cè)定方法標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，適用于壓敏膠粘帶、不干膠、貼膏劑、熱溶膠等產(chǎn)品進(jìn)行持粘性測(cè)試試驗(yàn)。
測(cè)試原理：
把貼有膠粘試樣的試驗(yàn)板垂直吊掛在試驗(yàn)架上，下端懸掛規(guī)定重量的砝碼，用一定時(shí)間后試樣粘脫的位移量，或試樣脫離的時(shí)間來(lái)表征膠粘試樣抵抗拉脫的能力。（如圖所示）
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
GB 4851 壓敏膠粘帶持粘性測(cè)試方法
JIS Z0237 壓敏粘膠帶及壓敏粘膠薄板的試驗(yàn)方法
ASTM D3654 壓敏帶剪切粘性的試驗(yàn)方法
操作方法：
1.除去膠粘帶試卷最外層的3～5 圈膠粘帶后，以約300 mm／min的速率解開(kāi)試樣卷（對(duì)片狀試樣也以同樣速率揭去其隔離層），每隔200mm左右，在膠粘帶中部裁取寬25 mm，長(zhǎng)約100 mm的試樣。除非另有規(guī)定，每組試樣的數(shù)量不少于三個(gè)；
2.用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗(yàn)板和加載板，然后用干凈的紗布將其仔細(xì)擦干，如此反復(fù)清洗三次。以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止。清洗以后，不得用手或其他物體接觸板的工作面；
3.在溫度23℃±2℃，相對(duì)濕度65％±5％的條件下，按圖2規(guī)定的尺寸，將試樣平行于板的縱向粘貼在緊挨著的試驗(yàn)板和加載板的中部。用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。注意滾壓時(shí)，只能用產(chǎn)生于壓輥質(zhì)量的力，施加于試樣上。滾壓的次數(shù)可根據(jù)具體產(chǎn)品情況加以規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，則往復(fù)滾壓三次；
4.試樣在板上粘貼后，應(yīng)在溫度 23℃±2℃，相對(duì)濕度 65％±5%的條件下放置20 min。然后將試驗(yàn)板垂直固定在儀器的試驗(yàn)架上，輕輕用銷(xiāo)子連接加載板和砝碼。
5.水平放置儀器，依次將電源開(kāi)關(guān)、加熱開(kāi)關(guān)、風(fēng)扇開(kāi)關(guān)打開(kāi)，按下計(jì)時(shí)器上的凸起部位，將時(shí)間清零。儀器自動(dòng)按照預(yù)先設(shè)定的溫度自動(dòng)開(kāi)機(jī)，直到試驗(yàn)箱內(nèi)溫度恒定到設(shè)定值；
6.到達(dá)規(guī)定時(shí)間后，卸去重物。用帶分度的放大鏡測(cè)出試樣下滑的位移量，精確至0.1mm；或者記錄試樣從試驗(yàn)板上脫落的時(shí)間。時(shí)間數(shù)大于等于1h的，以min為單位，小于1h的以s為單位。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào)名稱 | OM-5604B |
| 測(cè)定組數(shù) | 10組 (獨(dú)立計(jì)時(shí)) |
| 標(biāo)準(zhǔn)壓輥 | 2000g±50g |
| 砝碼 | 1000g±10g（含加載板重量） |
| 試 驗(yàn) 板 | 50（L）mm×50（B）mm×1.5（D）mm |
| 自動(dòng)定時(shí)器 | 0～9999時(shí),59分，59秒可切換 |
| 溫度控制 | 常溫～200℃，PID 控制 |
| 溫度顯示 | 0.1 ℃ |
| 升溫方式 | 熱風(fēng)循環(huán) |
| 安全裝置 | 設(shè)有超溫及電熱過(guò)載自動(dòng)斷電保護(hù)設(shè)施 |
| 機(jī)臺(tái)材質(zhì) | 內(nèi)部 SUS #304 不銹鋼板，外部高級(jí)鋼板烤漆處理 |
| 體積(W*D*H) | 97×55×110cm |
| 重量 | 紙105KG |
| 電源 | 1∮,AC220V, 15A |
| 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 主機(jī)、試驗(yàn)板及加載鋼板各10塊、砝碼10個(gè)、說(shuō)明書(shū) |
.手動(dòng)輾壓滾輪 OM-842
2. 轉(zhuǎn)壓速度：手動(dòng)
3. 轉(zhuǎn)壓荷重：2000±50g
4. 滾輪寬度：45mm
5. 滾輪直徑：直徑 83mm
6. 被復(fù)橡膠厚度：6mm
7. 被復(fù)橡膠硬度：HS80±5
