硫化機是一種對各種橡塑制品進行硫化的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能1。
硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式，又稱平板硫化機、泡沫板硫化機、橡膠硫化機

通過高溫、高壓和化學反應，將橡膠原料轉(zhuǎn)化為具有特定形狀和性能的橡膠制品¹。

硫化機的工作原理可以分為加熱、固化和冷卻三個階段。首先，將橡膠原料和硫化劑混合均勻，形成混合料，然后將混合料放置在硫化機的工作腔內(nèi)。接下來，打開硫化機的加熱系統(tǒng)，通過加熱腔體內(nèi)的加熱元件，使其溫度逐漸升高。在加熱階段，硫化機利用電加熱或蒸汽加熱等方式，將工作腔內(nèi)的溫度控制在一定的范圍內(nèi)，通常在120℃至200℃之間。此時，硫化劑開始釋放出硫磺，與橡膠分子中的雙鍵發(fā)生硫化反應。硫磺與橡膠分子中的雙鍵結(jié)合，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使橡膠原料變得堅固、耐磨、耐高溫等性能得到改善。在固化階段，硫化機繼續(xù)保持加熱狀態(tài)，使橡膠原料中的硫化反應繼續(xù)進行。在這一過程中，硫磺與橡膠分子中的雙鍵不斷形成新的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使橡膠原料逐漸變得硬化和穩(wěn)定。最后在冷卻階段，硫化機會關(guān)閉加熱系統(tǒng)，通過冷卻系統(tǒng)將工作腔體內(nèi)的溫度逐漸降低。冷卻過程的目的是使硫化橡膠迅速降溫，從而穩(wěn)定其硫化結(jié)構(gòu)。冷卻后的硫化橡膠可以通過取出或通過輸送裝置進行下一步的加工或使用²