山西防爆防腐操作柱
防爆操作柱 立式安裝
氣體或蒸氣爆炸性混合物的危險區(qū)域的劃分。危險區(qū)域是根據(jù)爆炸性混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，劃分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)，等效采用了電工委員會的規(guī)定。
除了封閉的空間，如密閉的容器、儲油罐等內(nèi)部氣體空間，很少存在0區(qū)。
雖然高于爆炸上限的混合物不會形成爆炸性環(huán)境，但是沒有可能進入空氣而使其達到爆炸極限的環(huán)境，仍應劃分為0區(qū)。如固定頂蓋的可燃性物質貯

山西防爆防腐操作柱

粉塵爆炸
粉塵和其他物質一樣具有一定能量。由于粉塵的粒徑小，表面積大，從而其表面能也增大。一塊1 g重的煤其表面積只有5～6c㎡，而1 g的煤粉飄塵，其表面積可達2㎡。粉塵與空氣混合，能形成可燃的混合氣體，若遇明火或高溫物體，極易著火，傾刻間完成燃燒過程，釋放大量熱能，使燃燒氣體驟然升高，體積猛烈膨脹，形成很高的膨脹壓力。

燃燒后的粉塵，氧化反應十分迅速，它產(chǎn)生的熱量能很快傳遞給相鄰粉塵，從而引起一系列連鎖反應。粉塵發(fā)生爆炸必須具備一定的條件，歸納如下：

（1）粒徑大小——這是影響其反應速度和靈敏度的重要因素。顆粒越小越易燃燒，爆炸也越強烈。粒徑在200 μm以下，且分散度較大時，易于在空中飄浮，吸熱快，容易著火。粒徑超過500μm，其中并含有一定數(shù)量的大顆粒則不易起爆。

（2）化學成分——有機物粉塵中若含有COOH，OH，NH2，NO，C=N，C=N和N=N的基團時，發(fā)生爆炸的危險性較大；含鹵素和鉀，鈉的粉塵，爆炸趨勢減弱。

（3）爆炸濃度——在一個給定容積中，能夠傳播火焰的懸浮粉塵的小重量稱為爆炸濃度。通常，達到粉塵爆炸濃度的粉塵才會發(fā)生爆炸。面粉的爆炸濃度約為15～20 g/m³，散糧爆炸濃度大約是30～40g/m³。

（4）空氣濕度——當空氣濕度較大時，親水性粉塵會吸附水份，從而使粉塵難以彌散和著火，傳播火焰的速度也會減小。濕度大的粉塵即使著火，其熱量首先消耗在蒸發(fā)粉塵中的水份，然后才用于燃燒過程。粉塵濕度超過30%便不易起爆。

（5）有足夠的點火溫度——粉塵爆炸大都起源于外部明火，如機械撞擊，電焊和切割，靜電火花或電火花，摩擦火花，火柴和高溫體傳熱等。這類火源低點火溫度為300～500 ℃。

（6）足夠的氧氣——粉塵懸浮環(huán)境中需含有足夠維持燃燒的氧氣。

（7）粉塵紊動程度——懸浮在空氣中的粉塵，紊動強度越大，越易吸收空氣中的氧氣而加快其反應速率，從而容易爆炸。

一般情況下，明火設備如鍋爐采用平衡通風，即引風機抽吸煙氣的量略大于送風機的風和煤燃燒所產(chǎn)生的煙氣量，這樣就能保持鍋爐爐膛負壓，可燃性物質不能擴散至設備附近與空氣形成爆炸性混合物。因此明火設備附近按照非危險區(qū)考慮，包括鍋爐本身所含有的儀表等設施。
現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016和《鍋爐房設計規(guī)范》GB 50041中都明確規(guī)定，燃油、燃氣鍋爐房應有良好的自然通風或機械通風設施。燃氣鍋爐房應選燃油鍋爐房的正常通風量按換氣次數(shù)不少于3次／h確定；
燃氣鍋爐房的正常通風量按換氣次數(shù)不少于6次／h確定；
燃氣鍋爐房的事故通風量按換氣次數(shù)不少于12次／h確定。
根據(jù)以上規(guī)定，鍋爐房應該可以認為是通風良好的場所。因此本規(guī)范建議與鍋爐設備相連接的管線上的閥門等可能有可燃性物質存在處按照獨立的釋放源考慮危險區(qū)域，并可根據(jù)通風良好的場所適當降低危險區(qū)域的等級：AC-3、AC-4

山西防爆防腐操作柱

技術參數(shù)
1.執(zhí)行標準:：GB3836.1-2000,GB3836.2-2000,GB3836.3-2000
2防爆標志：ExdeⅡCT6、Exde II BT6
3防護等級：IP65
5防腐等級：WF2、WF1
6使用類別：AC-3,AC-4
7額定電壓：220V/380V（如有特殊要求請注明）
8額定電流：10A

LBZ防爆操作柱產(chǎn)品特點：

1.內(nèi)裝*轉換開關、按鈕、電流表(可按用要求 裝其他儀表)、指示燈。

2.轉換開關有30多種功能可由用戶自由選擇,可根據(jù)要求特制。

3.鑄鋁合金外殼,表面噴塑。

4.*開關操縱機構經(jīng)過優(yōu)化設計，可以自動找正,能能保證轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象。

5.電流表量程由用戶。