一、 產(chǎn)線配套為1套磁粉探傷清洗檢測(cè)線。

二、 檢測(cè)產(chǎn)品的零件尺寸：詳細(xì)尺寸及圖紙由甲方提供給乙方。

三、 工藝流程簡(jiǎn)述：

外觀檢查將產(chǎn)品防在上料工位的工裝上—工裝移動(dòng)到機(jī)械手抓取位置—1號(hào)機(jī)械手抓取至探傷輸送線—輸送線輸送到磁化工位—磁化器下降夾緊噴淋磁化—輸送線輸送至觀察位置人工檢測(cè)—輸送線輸送工件通過退磁線圈—輸送到輸送線末端—2機(jī)械手將工件抓取至清洗線（工件姿態(tài)通過機(jī)械手轉(zhuǎn)90度）—通過清洗輸送線清洗、風(fēng)切、烘干—3號(hào)機(jī)械手將工件抓取至涂油線—涂油—風(fēng)切

四、 設(shè)備運(yùn)行節(jié)拍為出料30秒/兩件。（節(jié)拍冗余大于30%）

五、 曲軸從拋丸機(jī)送至人工檢查平臺(tái)完成后進(jìn)入機(jī)器手抓取區(qū)域直到完成探傷清洗工序后出料。

六、 在更換檢測(cè)不同尺寸曲軸產(chǎn)品時(shí)，單個(gè)曲軸工裝托滾調(diào)節(jié)在10-15秒中內(nèi)完成。

七、 設(shè)備改進(jìn)要求：

7.1、清洗機(jī)長(zhǎng)度增加1.2米。涂油機(jī)長(zhǎng)度增加1.2米。

7.2、拋丸后人工目視檢測(cè)上料氣桿進(jìn)行改進(jìn)。

7.3、清洗烘干后下平衡塊不能有水滴。

7.4、涂油機(jī)增加長(zhǎng)度，確保油霧不外泄。

八、 磁粉探傷清洗線中的磁懸液施加方式為噴淋式。

九、 乙方確保設(shè)備的成套性和完整性。

十、 方案分為三個(gè)部分。

1、 附件一、磁粉探傷線

2、 附件二、清洗烘干涂油線

3、 附件三、整套設(shè)備設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、驗(yàn)收及安裝調(diào)試

   八、曲軸探傷清洗線為我公司目前成熟設(shè)計(jì)并且制造的成套設(shè)備。