系統(tǒng)設(shè)計圖：COBE研制的中小口徑無縫管超聲渦流聯(lián)合探傷系統(tǒng)，有效地解決了中小口徑管棒材在傳輸過程中抖動的問題。COBE渦流超聲聯(lián)合檢測系統(tǒng)采用局部精確定位技術(shù)，使被檢的管材的局部與探頭之間是保持確定位，這是…

系統(tǒng)設(shè)計圖：




  COBE研制的中小口徑無縫管超聲渦流聯(lián)合探傷系統(tǒng)，有效地解決了中小口徑管棒材在傳輸過程中抖動的問題。COBE渦流超聲聯(lián)合檢測系統(tǒng)采用局部精確定位技術(shù)，使被檢的管材的局部與探頭之間是保持確定位，這是保證準(zhǔn)確可靠檢測的重要手段；采用配套的數(shù)字化探傷儀，使得探傷儀能夠顯示傷缺陷信號的細節(jié)；采用自主研發(fā)的探傷專用信號處理軟件，可顯示出管材上的缺陷分布情況及各個缺陷的嚴(yán)重程度；設(shè)計有抗干擾技術(shù)，可抑制水泡干擾，有效地防止了誤報現(xiàn)象；全自動上下料方式，對不合格產(chǎn)品進行自動分料，極大地提高生產(chǎn)效率。

2 檢測對象：無縫管、棒材

3 檢測材料：碳鋼、不銹鋼及銅、鋁等金屬材料等金屬材料

4 檢測速度：0-8m/min

5 測方式：工件螺旋前進，超聲探頭實現(xiàn)螺旋線覆蓋掃查，渦流采用穿過式。

6 檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 

             GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法

             YB/T 4082 鋼管自動化超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法

             YB/T 4083 鋼管自動化渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法

             JBT 10061-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

 

案例圖片1：渦流檢測及超聲檢測區(qū)域




 

案例圖片2：系統(tǒng)全景




 

自動控制系統(tǒng)：

1 超聲采用螺旋前進方式檢測，渦流采用穿過式檢測。將兩種探傷方法互補，可檢多種缺陷類型，以防漏檢.

2 超聲檢測部分采用局部定位檢測，極大地減少傳輸晃動引起的干擾。

3 超聲檢測采用抗氣泡干擾裝置，防止誤報發(fā)生。

4 全自動上下料、分料系統(tǒng)。

5 渦流檢測帶有磁飽和檢測裝置，減小材料自身磁干擾。

6 檢測完畢進行自動退磁。

1 棒材：鋼棒、鋁棒、鈦棒等

2 冶金、機械類廠家，產(chǎn)品如無縫鋼管、鈦管等

數(shù)字渦流探傷儀：

（1）獨立檢測通道：通道可選1-8個通道

（2）檢測頻率范圍：10HZ-10MHZ

（3）增益: 0～99dB，步長0.1dB

（4）信號相位旋轉(zhuǎn)0～359° 步進1 °

（5）缺陷位置自動打標(biāo)控制

（6）能存儲各種檢測數(shù)據(jù)、圖表等檢驗結(jié)果

（7）自動形成檢測報告

（8）自動檢測結(jié)果統(tǒng)計：檢測總數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)、合格率等報告

（9）渦流探頭零點自動平衡：0-20秒

（10）系統(tǒng)必須含義IDEA-NDT-II 渦流信號的當(dāng)量分析軟件

（11）系統(tǒng)在線操作幫助系統(tǒng)

 

數(shù)字超聲波探傷儀：

（1）工作方式： 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收

（2）靈敏度余量：≥50dB

（3）分辨率：   ≥26dB

（4）動態(tài)范圍 ： ≥30dB

（5）掃描范圍（鋼縱波） ：0～5000mm

（6）頻率范圍 ：0.5～10MHz 

（7）重復(fù)頻率 ：500Hz～10KHz可調(diào)

（8）增益總量：80dB，步進0.1dB

（9）水平線性 ：≤1%   垂直線性 ：≤5%

（10）閘門設(shè)置： 每通道設(shè)置3個閘門，報警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門

（11）報警打標(biāo)：定時打標(biāo)/定長打標(biāo)