一、   系統(tǒng)簡介

工業(yè)控制系統(tǒng)是對諸如傳感器采集的數(shù)據(jù)、信號等大數(shù)據(jù)量、高速率的處理，綜合，分類，控制，記錄的系統(tǒng)。這股工業(yè)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化浪潮又將諸如嵌入式技術(shù)、多標準工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)、無線技術(shù)等多種當今流行技術(shù)融合進來，從而拓展了工業(yè)控制領(lǐng)域的發(fā)展空間，帶來新的發(fā)展機遇。

隨著計算機技術(shù)、通信技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的控制領(lǐng)域正經(jīng)歷著一場的變革，開始向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。

控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)從最初的CCS（計算機集中控制系統(tǒng)），到第二代的DCS（分散控制系統(tǒng)），發(fā)展到現(xiàn)在流行的FCS（現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)）。

二、系統(tǒng)背景

隨著企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)的深入應(yīng)用與日臻完善，現(xiàn)場控制信息進入信息網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)實時監(jiān)控是必然的趨勢。為提高企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益，許多企業(yè)都在盡力建立的管理信息系統(tǒng)，它必須包括生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)信息，以確保實時掌握生產(chǎn)過程的運行狀態(tài)，使企業(yè)管理決策科學化，達到生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的化狀態(tài)。信息一控制一體化將為實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化CIPA（computerintegratedplantautomation）和企業(yè)信息化創(chuàng)造有利條件。

三、控制流程

   傳感器采集信號=>系統(tǒng)接受處理數(shù)據(jù)=>監(jiān)控端實時監(jiān)控操作

三、系統(tǒng)詳解

1、直觀顯示

如下圖：可以自助設(shè)置液位、料位的上下限位值。在操作界面即可實時修改限位值，對工況進行實時大數(shù)量控制。

圖中儲罐中水位發(fā)生變化則圖中水罐中藍色部分則隨之發(fā)生變化

控制過程：由液位計、料位計等采集數(shù)據(jù)，系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)處理，得知現(xiàn)場實時情況反饋給系統(tǒng)。可自行設(shè)定系統(tǒng)何時進料、放料等操作。監(jiān)控室人員可同時控制大量生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)儀器。

2、實時監(jiān)控

如下圖所示：

   1、監(jiān)控室操作人員可實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，可迅速做出處理。（如：分離罐出現(xiàn)異常，監(jiān)控端分離罐旁報警燈會閃爍，操作員可點擊分離罐使分離罐立即斷開分離罐所有供電，保證生產(chǎn)過程的安全進行。）

   2、操作員可以實時修改各個生產(chǎn)過程的設(shè)置參數(shù)，對于生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的參數(shù)修改快速而有效。（如：壓縮罐進料發(fā)生變化，所需壓縮比需要修改，則監(jiān)控端點開壓縮罐設(shè)置頁面，即可修改壓縮罐的壓強、溫度、濕度等）

3、數(shù)據(jù)生成

如下圖：各個生產(chǎn)組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可記錄在系統(tǒng)中，可以儲存3年的生產(chǎn)資料，進程整理歸納，隨時隨地知曉各年各月各日各時的生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)組之間對比數(shù)據(jù)。達到實時監(jiān)控各生產(chǎn)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，又可綜合歸納，對比總結(jié)。

下圖所示為報表數(shù)據(jù)（可儲存各個季度數(shù)據(jù)報表）

下圖所示為：實時監(jiān)控數(shù)據(jù)。

工程案例：