1.1 控制系統(tǒng) | （1）節(jié)能控制 獨(dú)立的冷端和熱端PID調(diào)節(jié)，熱量和冷量均可連續(xù)調(diào)節(jié)，避免 了制冷量和加熱量相互抵消而造成的能源浪費(fèi)； （2）數(shù)據(jù)記錄功能：具有帶電池保護(hù)的SRAM，可保存設(shè)備的設(shè)定 值、出力值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間，可在屏上手指觸摸實(shí) 時(shí)滑動(dòng)觀察數(shù)據(jù)； （3）的準(zhǔn)確度 精密控制：溫度0.01℃；時(shí)間0.1min； （4）提供USB接口：記錄運(yùn)行中的溫度值，可以上下載各種參數(shù)和 組信息； （5）帶菜單引導(dǎo)界面的彩色觸控面板； （6）可通過因特網(wǎng)或內(nèi)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制； （7）主要電氣元件（如控制器、斷路器、交流接觸器、固態(tài)繼電器、 熱過載繼電器、開關(guān)電源、中間繼電器、溫度熔斷器）采用國 際品牌的零部件； （8）多重獨(dú)立超溫保護(hù)； （9）樣品電源控制； （10）完善的保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)； （11）簡體中文菜單。 |
1.2 制冷系統(tǒng) | （1） 主要制冷元件（如壓縮機(jī)、油分離器、干燥過濾器、電磁閥、排氣壓力調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、壓力繼電器）采用國際品牌的零部件； （2） 壓縮機(jī)結(jié)冰的預(yù)防 1）優(yōu)化制冷系統(tǒng)匹配； a. 充分發(fā)揮壓縮機(jī)制冷能力； b. 冷量分級(jí)設(shè)計(jì)； c. 控制器按需調(diào)節(jié)制冷量 2）做好低溫管道、閥門和制冷元件的保溫； （3） 采用高效油分離器和高效分油設(shè)計(jì)； （4） 采用環(huán)保制冷劑； （5） 減振、降噪設(shè)計(jì)。 |
1.3 結(jié)構(gòu) | 優(yōu)良的保溫設(shè)計(jì)：采用低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫材料 （1） 高溫室：高密度*氈，密度為32kg／/m3，導(dǎo)熱系數(shù)（70℃）≤0.048 W／(m.K) ，耐受高溫； （2） 低溫室：高密度硬質(zhì)聚氨酯泡沫，密度為40kg／m3，初始導(dǎo)熱系數(shù)（23℃）≤0.024W／(m.K)； 備注：數(shù)據(jù)來源于“GB／T13350-2008 絕熱用*及其制品”和“GB／ T20219-2015 絕熱用噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料”。 |
2 試樣說明 |
2.1 適用范圍 | 適用于對(duì)電工、電子及其它產(chǎn)品、零部件、材料在高溫、低溫或溫度變化環(huán)境下儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用時(shí)的適應(yīng)性試驗(yàn)。 |
2.2 試樣禁止 | 本試驗(yàn)設(shè)備禁止： （1）易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存； （2）腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存； （3）生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存； （4）強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存； （5）放射性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存； （6）劇毒物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存； （7）試驗(yàn)或儲(chǔ)存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存。 |
2.3 負(fù)載條件 | 為使試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)、有效，試驗(yàn)負(fù)載應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：（詳見“GB／T 5170.1-2016 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法第1部分：總則”中的“7 檢驗(yàn)負(fù)載”） （1）負(fù)載的總質(zhì)量在每立方米工作室容積內(nèi)放置不超過80kg； （2）負(fù)載的總體積不大于工作空間容積的五分之一； （3）在垂直于主導(dǎo)風(fēng)向的任意截面上，負(fù)載面積之和應(yīng)不大于該處工作 空間截面積的三分之一，負(fù)載置放時(shí)不可阻塞氣流的流動(dòng)。 |
3 結(jié)構(gòu)特征 |
3.1 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu) | （1）外壁材料：冷軋鋼板，厚度1.5mm，表面噴塑處理； （2）內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304，厚度1.2mm，滿焊并加強(qiáng)處理； （3）保溫材料 1）高溫室：150mm厚高密度玻璃纖維； 2）低溫室：150mm厚高密度硬質(zhì)聚氨酯泡沫。 （4）兩層樣品架（使可放樣品位置總共有三層），單層承重不小于50kg，高度活動(dòng)可調(diào)，提籃承重不低于100kg。 （5）引線孔：高低溫區(qū)各1個(gè)孔徑100mm測試圓孔，圓孔帶蓋和軟塞。 箱體內(nèi)高低溫區(qū)各一個(gè)供帶電插座，插座需要防水防高低溫（疑問點(diǎn)：供電插座安裝在試驗(yàn)箱內(nèi)部？插座耐不了-60到180溫度，插座固定到箱體外可以不？） |
3.2 空氣調(diào)節(jié)通道 | 風(fēng)機(jī)、加熱器、蒸發(fā)器、蓄冷器、干球溫度傳感器。 |
3.3 門 | （1） 門，門框備防結(jié)露電熱裝置； |
3.4 觀察窗 | （1） 大門設(shè)計(jì)多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗； （2） 側(cè)面設(shè)計(jì)多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗,周圍埋除霜線，保障任何試驗(yàn)時(shí)，表面無結(jié)霜及凝露現(xiàn)象； （3） 觀察窗內(nèi)頂部設(shè)置照明燈。 |
3.5 循環(huán)風(fēng)機(jī) | 離心風(fēng)機(jī)。 |
3.6 機(jī)械室 | 制冷機(jī)組、接水盤、排水孔。 |
3.7 三色報(bào)警燈 | 安裝報(bào)警燈（紅、黃、綠）和蜂鳴器。 |
3.8 控制柜 | 配電板、蜂鳴器、散熱風(fēng)扇、總電源漏電斷路器。 |
3.9 試樣電源控制端子安裝板 | 位于箱體后側(cè)，包含：試樣電源控制端子、超溫保護(hù)器設(shè)定器、RS-485、RS-232與網(wǎng)口LAN。 |
3.10 加熱器 | （1）鎳鉻合金電熱絲式加熱器； （2）加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）。 |
3.11 驅(qū)動(dòng)裝置 | 氣缸 | 高溫、環(huán)境溫度、低溫曝露時(shí)各個(gè)風(fēng)門驅(qū)動(dòng)用； |
空氣壓縮機(jī) | 提供驅(qū)動(dòng)風(fēng)門的壓縮空氣（選購）。 |
3.12 電源線孔及排水孔 | 位于箱體背面。 |
4 制冷系統(tǒng) |
4.1 工作方式 | 水冷機(jī)械壓縮二元復(fù)疊制冷 |
4.2 制冷壓縮機(jī) | 活塞式壓縮機(jī)／渦旋式壓縮機(jī) |
4.3 冷凝器 | 殼管式換熱器，按方案配置，正常條件下可保持污垢系數(shù)為0.088㎡·℃/kW，污垢系數(shù)的大小與冷卻水流速、溫度、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間有關(guān)，增加流速，按方案推薦配置50m3/h的流速，加定期清洗，可以保持更高的換熱效率，進(jìn)水口有高密度濾網(wǎng)，防堵及排污； |
4.4 冷卻器 | 翅片管式換熱器、蓄冷器 |
4.5 冷凝蒸發(fā)器 | 板式換熱器 |
4.6 節(jié)流裝置 | 毛細(xì)管／熱力膨脹閥 |
4.7 制冷機(jī)組控制方式 | 控制系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)組的運(yùn)行工況。 |
4.8 制冷劑 | R404A、R23（臭氧耗損指數(shù)皆為0）。 |
4.9 其它 | 冷卻水過濾器（用戶現(xiàn)場安裝） |
5 電氣控制系統(tǒng) |
5.1 特點(diǎn) | 獨(dú)立的冷端和熱端PID調(diào)節(jié)，熱量和冷量均可連續(xù)調(diào)節(jié)，避免了制冷量和加熱量相互抵消而造成的能源浪費(fèi)。 |
5.2 運(yùn)行方式選擇 | (1) 通過控制器需可選擇運(yùn)行方式：溫度沖擊試驗(yàn)、溫度浸泡試驗(yàn)；溫度浸泡試驗(yàn)指的是：沖擊箱可以當(dāng)做獨(dú)立的低溫箱或者高溫箱來使用； (2) 沖擊起始選擇：可以自由選擇沖擊試驗(yàn)的起始點(diǎn)從高溫區(qū)開始或者從低溫區(qū)開始； |
5.3 除霜功能 | 通過控制器選擇除霜功能，除霜時(shí)間間隔以及除霜的持續(xù)時(shí)間都可以在觸摸屏上直接進(jìn)行設(shè)置，同時(shí)在設(shè)備的待機(jī)狀態(tài)，還可以手動(dòng)開啟除霜功能； |
5.4 提籃移動(dòng)可控制 | 水平移動(dòng)，在設(shè)備待機(jī)狀態(tài)下，需可通過觸摸屏手動(dòng)控制提籃的運(yùn)動(dòng)，從而方便樣件的裝載，電動(dòng)控制需要做沖擊處理，保證運(yùn)行平穩(wěn)。 |
5.5 數(shù)據(jù)記錄功能 | 具有帶電池保護(hù)的SRAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、出力值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間，可在屏上手指觸摸實(shí)時(shí)滑動(dòng)觀察數(shù)據(jù)。 |
5.6 試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集 | （1）控制自帶存儲(chǔ)硬盤，采樣周期可以在顯示屏上設(shè)置，如果采樣 周期設(shè)定為5min，則可以采集約15年）的數(shù)據(jù)。具備USB接 口，可下載歷史曲線和數(shù)據(jù)，用EXCEL等軟件可以打開處理（顯 示和打?。?/p> （2）接打印機(jī)（選購）：可按時(shí)間設(shè)置打印次數(shù)來打印試驗(yàn)日期、設(shè) 定溫度、實(shí)測溫度。 （3）接PC機(jī)：具備聯(lián)網(wǎng)功能，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控。通過集中監(jiān)控，可以 記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在PC機(jī)里自動(dòng)顯示曲線，可直接打印，記錄時(shí) 間無限制。文件大小取決于硬盤大小。PC機(jī)還可作為操作終端， 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。 |
5.7 顯示器 | 7英寸，1024×600點(diǎn)陣，彩色LCD顯示器。 |
5.8 運(yùn)轉(zhuǎn)方式 | 定值運(yùn)轉(zhuǎn)、程序運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
5.9 設(shè)定方式 | 中／英文菜單，觸摸屏方式輸入。 |
5.10 程序容量 | （1）定值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)定可達(dá)9999 h 59 m（也可設(shè)定為持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無 時(shí)間設(shè)限)； （2）可使用的程序容量：100組，共10000段； （3）可使用的記憶容量：每組100 段次(step)； （4）可重復(fù)執(zhí)行命令：每一個(gè)命令可達(dá)9999次循環(huán)。 |
5.11 顯示分辨率 | 溫度：0.01℃；時(shí)間：0.1min。 |
5.12 溫度傳感器 | K／T型熱電偶或Pt100熱電阻。 |
5.13 通訊功能 | （1） 可連接計(jì)算機(jī)顯示曲線、數(shù)據(jù)采集； （2） 可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)； （3） 可做多臺(tái)機(jī)器同步控制； （4） 設(shè)備需配有LAN接口與計(jì)算機(jī)連接； （5） USB2.0接口。 |
5.14 溫度設(shè)定范圍 | 根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整（上限+5℃，下限-5℃）。 |
5.15 管理設(shè)定功能 | 預(yù)約設(shè)定、取樣設(shè)定、保護(hù)設(shè)定、帶重設(shè)的計(jì)時(shí)器、通知功能、通知?dú)v史、報(bào)警歷史顯示。 |
5.16 數(shù)據(jù)一致性 | 各輸出端口（USB／LAN口等）輸出的數(shù)據(jù)與設(shè)備顯示的數(shù)據(jù)保持一致。 |
5.17 數(shù)據(jù)權(quán)限 | 設(shè)備與外界有通訊的接口，如通過USB等向外界傳輸數(shù)據(jù)，客戶有權(quán)限通過設(shè)備通訊接口獲取所有的測試數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)，以用于后期集成、報(bào)告、自動(dòng)化等用途。 |
5.18 附屬功能 | 故障報(bào)警及原因、處理提示功能、斷電保護(hù)功能、上下限溫度保護(hù)功能、日歷定時(shí)功能（自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運(yùn)行）、自診斷功能。 |
5.19 第三方控制軟件集成 | 設(shè)備控制通訊協(xié)議開放，能夠被第三方軟件集成（不限于AND、AVL）。 |
5.20 控制開關(guān) | （1）緊急停止開關(guān)； （2）啟動(dòng)（電源）開關(guān)。 |
6 安全保護(hù)裝置 |
6.1 制冷系統(tǒng) | （1） 壓縮機(jī)超壓保護(hù)； （2） 壓縮機(jī)過熱保護(hù)； （3） 壓縮機(jī)過流保護(hù)； （4） 冷卻水供水欠壓保護(hù)。 |
6.2 試驗(yàn)區(qū) | （1） 箱內(nèi)外氣壓平衡裝置； （2） 風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱保護(hù)； （3） 門開關(guān)檢測； （4） 提籃位置異常報(bào)警； （5） 獨(dú)立式高低溫保護(hù) A、通道高低溫保護(hù)； B、 可調(diào)式樣品高低溫保護(hù)。 |
6.3 其它 | （1） 總電源相序和缺相保護(hù)； （2） 漏電保護(hù)； （3） 負(fù)載短路保護(hù)； （4） “測試進(jìn)行中”狀態(tài)燈； （5） 設(shè)備檢測到異常時(shí)，能夠發(fā)出聲光報(bào)警并在顯示屏上顯示。 |
測試方法:GB／T 5170.2-2017 環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法第2部分：溫度試驗(yàn)設(shè)備;
滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
（1 GB／T2423.1-2008（IEC60068-2-1：2007）電工電子產(chǎn)品環(huán)境
試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫；
（2）GB／T2423.2-2008（IEC60068-2-2：2007）電工電子產(chǎn)品環(huán)境
試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫；
（3） GB／T2423.22-2012 環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)N：溫度變化；
（4） GJB150.3A-2009 裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第3部分：高
溫試驗(yàn)；
（5） GJB150.4A-2009 裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第4部分：低
溫試驗(yàn)；
（6） GJB150.5A-2009 裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第5部分：溫度沖擊試驗(yàn)。
（1） JJF1101，IEC60068-3-5、IEC60068-3-6及GB／T10592對(duì)應(yīng)的計(jì)量和驗(yàn)收要求（如不同的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范間有不一致的要求，以嚴(yán)格的要求作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）；涉及標(biāo)準(zhǔn)如下：
1）JJF1101-2003 環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備溫度、濕度校準(zhǔn)規(guī)范；
2）GB／T2424.5-2006／IEC60068-3-5：2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)溫度試驗(yàn)箱性能確認(rèn)；
3）GB／T2424.6-2006／IEC60068-3-6：2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)溫度／濕度試驗(yàn)箱性能確認(rèn)；
GB／T10592-2008 高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
