黃金吸附樹(shù)脂產(chǎn)品選型
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對(duì)超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM，這樣可以對(duì)含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費(fèi)和損失

黃金吸附樹(shù)脂產(chǎn)品選型 該產(chǎn)品專(zhuān)門(mén)針對(duì)電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開(kāi)發(fā)，它主要應(yīng)用于鍍金液（氰化金和氰化亞金溶液）中金的回收，吸附金明顯，可以看到一層金的金附著在上面，吸附速度快，吸附量大，可以達(dá)到300%（質(zhì)量比）并且后處理方法簡(jiǎn)單，回收的金的成較好。歡迎購(gòu)買(mǎi)試用




黃金吸附樹(shù)脂產(chǎn)品選型 陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂三大類(lèi)污染因素闡述　　森納特軟水離子交換樹(shù)脂與其它品牌水處理樹(shù)脂性質(zhì)一樣，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用之后都要進(jìn)行復(fù)活處理，之所以進(jìn)行復(fù)活處理，是因?yàn)闃?shù)脂在進(jìn)行吸附過(guò)程中受到了原水中物質(zhì)的污染，使系統(tǒng)出水水質(zhì)發(fā)生嚴(yán)重改變。
　　離子交換樹(shù)脂污染主要原因
　　森納特軟水離子交換樹(shù)脂性能變差主要原因在于樹(shù)脂使用時(shí)由于樹(shù)脂機(jī)械性破碎、氧化等，或是離子交換樹(shù)脂活性基團(tuán)丟失等因素導(dǎo)致樹(shù)脂的一部分不能反失活或性失活。這種由于性能變差導(dǎo)致的森納特大孔離子交換樹(shù)脂失活，通常通過(guò)重裝新樹(shù)脂才能使系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。
　　森納特陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂污染三大類(lèi)

污染種類(lèi)
污染源
污染后果
1
無(wú)機(jī)污染物污染
由于堿性環(huán)境下水解生成氫氧化物絮狀沉淀，水中硅含量高時(shí)生成硅膠，這些物質(zhì)堵塞樹(shù)脂孔道，影響了樹(shù)脂的孔道。
當(dāng)重金屬離子存在時(shí)，還會(huì)使樹(shù)脂氧化，改變樹(shù)脂結(jié)構(gòu)，使樹(shù)脂交換能力。
2
有機(jī)污染物污染
一般是針對(duì)陰離子交換樹(shù)脂而言。水中的有機(jī)物主要是動(dòng)植物腐爛分解產(chǎn)生的腐殖酸、富維酸等帶負(fù)電基團(tuán)的線(xiàn)形分子，可以纏繞樹(shù)脂之上。
帶負(fù)電基團(tuán)和陰樹(shù)脂帶正電基團(tuán)發(fā)生電性復(fù)合作用，吸附在森納特陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂交換位置上。
3
微生物污染
樹(shù)脂長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有進(jìn)行便再生吸附了水中的藻類(lèi)和微生物，微生物以樹(shù)脂內(nèi)硝內(nèi)硝酸鹽、胺等為營(yíng)養(yǎng)物迅速繁殖。破壞樹(shù)脂結(jié)構(gòu)。
破壞樹(shù)脂結(jié)構(gòu)，使樹(shù)脂降低或者喪失交換能力。使脂的污染和中毒
　　樹(shù)脂污染通常稱(chēng)為樹(shù)脂中毒，不同樹(shù)脂被不同污染物污染時(shí)，有各自的解決方式，所以森納特大孔離子交換樹(shù)脂污染后應(yīng)采取相應(yīng)處理方式，以達(dá)到佳的復(fù)蘇效果。
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樹(shù)脂吸附酚類(lèi)技術(shù)破解氨法脫硫難題　　樹(shù)脂吸附酚類(lèi)技術(shù)破解氨法脫硫難題
　　經(jīng)長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)顯示，生產(chǎn)中副產(chǎn)的含酚廢氨水發(fā)揮了*作用，成功用于鍋爐煙氣的脫硫，取得了“一石多鳥(niǎo)”的效果：不但就地消化了廢氨水，還有效減少了煤化工生產(chǎn)過(guò)程中的二氧化硫排放量，副產(chǎn)出的硫酸銨可用作復(fù)合肥原料，成本低、效益好。該技術(shù)在國(guó)內(nèi)獨(dú)樹(shù)一幟。森納特樹(shù)脂,森納特陰陽(yáng)樹(shù)脂,沈陽(yáng)樹(shù)脂
　　在煤化工領(lǐng)域，道工序就是煤制氣。此過(guò)程中，煤中的氮有一部分會(huì)轉(zhuǎn)化為氨，形成副產(chǎn)品氨水。這些氨水含酚類(lèi)物質(zhì)，如果作為產(chǎn)品銷(xiāo)售，就必須大幅度降低酚含量，對(duì)氨進(jìn)行提純回收?？墒牵厥盏漠a(chǎn)量并不大，售價(jià)也不高，投入?yún)s很大，成本與效益倒掛，企業(yè)根本沒(méi)積極性，因而大多傾向于將含酚的不合格氨水就地消化。而另一方面，煤化工鍋爐產(chǎn)生的煙氣必須經(jīng)過(guò)脫硫合格后才能排放，這就需要氨。據(jù)了解，氨法脫硫是目前所有脫硫方法中效果好的。如果將廢氨水用于脫硫，無(wú)疑是一舉多得的理想出路。
　　在實(shí)踐氨法脫硫過(guò)程中被酚類(lèi)物質(zhì)絆住了腳。在使用含酚氨水時(shí)，雖然脫硫效果好，但副作用也很大：氨用于脫硫過(guò)程中生成亞硫酸銨，后者需要氧化才能發(fā)揮作用，但由于酚的易氧化及油性特征，不僅與亞硫酸銨爭(zhēng)奪氧氣，而且極易在氧化反應(yīng)界面的氣液界面局部聚集，從而阻止亞硫酸銨與氧氣的充分接觸，致使亞硫酸銨很難有效氧化為硫酸銨，回收副產(chǎn)品硫酸銨形成困局。即使可少量回收，純度也難以達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。
　　那么，怎樣才能做到既就地消化含酚氨水，使“廢物”擔(dān)當(dāng)起脫硫環(huán)保的重任，又使副產(chǎn)品硫酸銨能順利回收并達(dá)到高質(zhì)量要求呢?森納特樹(shù)脂,森納特陰陽(yáng)樹(shù)脂,沈陽(yáng)樹(shù)脂
　　認(rèn)為技術(shù)瓶頸是在亞硫酸銨氧化之前從脫硫液中將酚脫除，而且要低成本才劃算，但這一點(diǎn)目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)成功的工業(yè)化實(shí)例可供參考。
　　這一技術(shù)可將酚從脫硫液中吸附分離出去，使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個(gè)指標(biāo)一般只有采用*才能做到，但國(guó)外工藝技術(shù)流程長(zhǎng)、能耗高、萃取劑消耗量大，不適合中國(guó)煤化工國(guó)情。采用國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)所生產(chǎn)的萃取劑品種及純度有限，氨中酚的萃取難以達(dá)到理想水平，酚含量普遍超標(biāo)，有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達(dá)每升上千毫克。技術(shù)既能做到低成本運(yùn)行，又能降低酚的含量，終使亞硫酸銨順利完成氧化，使副產(chǎn)品硫酸銨回收率提高到95%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB535-1995規(guī)定的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，用于脫酚的樹(shù)脂還可以再生使用，所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續(xù)回收。
　　有了這種樹(shù)脂脫酚技術(shù)，使國(guó)內(nèi)煤化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氨水得以在脫硫中發(fā)揮作用。應(yīng)用結(jié)果顯示，其脫硫效果理想，鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大于100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，為煤化工企業(yè)提供了一種低成本、率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。森納特樹(shù)脂,森納特陰陽(yáng)樹(shù)脂,沈陽(yáng)樹(shù)脂
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