設備簡述：

該系列試驗機主機采用高剛度機架、無間隙結構設計，橫梁液壓升降調整空間，精密導向的作動器及配合智能化試驗軟件TestLive保證測試結果完整和**。試驗機采用具有加速度補償功能的疲勞級負荷傳感器，非接觸式位移傳感器進行位置測量，具有測量精度高、穩(wěn)定性好的特點。采用全數(shù)字化的測控系統(tǒng)實現(xiàn)力、位移、變形閉環(huán)控制。

采用的液壓伺服驅動技術加載、高精度動態(tài)負荷傳感器和高分辨率磁致伸縮位移傳感器測量試件力值和位移，液壓系統(tǒng)采用自適應變量技術，大幅度降低系統(tǒng)工作流量，降低噪音、降低液壓系統(tǒng)發(fā)熱，延長系統(tǒng)元件壽命。

該系列試驗機采用動態(tài)響應適應控制技術，從而能在試驗過程中自動將試驗系統(tǒng)的動態(tài)響應根據(jù)試樣剛度的變化調整在*佳狀態(tài)。這一新技術的發(fā)展給材料科學研究工作帶來了顯著的方便和效益，為低周疲勞、疲勞裂紋擴展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩(wěn)定、準確的控制，為測試各種復雜的力學行為提供了良好的試驗條件。

疲勞試驗機主要用于金屬材料及其構件、橡膠或橡膠彈性元件、減震器、阻尼器等在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波等波形狀態(tài)下的拉壓疲勞試驗、斷裂韌性試驗、疲勞裂紋擴展試驗、低周疲勞試驗、三點彎曲疲勞試驗、CT試驗、動剛度試驗等。該系列試驗機也可配置高低溫環(huán)境箱、腐蝕介質環(huán)境裝置進行材料在這類環(huán)境下的疲勞性能測試。

功能特點：

l 采用“CPU + DSP"雙核控制，總線插槽式架構，擴展方便，動態(tài)性能優(yōu)異。

l 和計算機通信采用網(wǎng)口（RJ45），數(shù)據(jù)傳輸速率高，實現(xiàn)軟件數(shù)據(jù)實時處理。

l 傳感器數(shù)據(jù)高速采集卡，確保了動態(tài)控制的高速響應及數(shù)據(jù)采樣的**。

l 位移、負荷、變形閉環(huán)控制，相互之間實現(xiàn)平滑控制切換。

l 內(nèi)置函數(shù)發(fā)生器，實現(xiàn)正弦波、三角波、梯形波、斜波等的控制。

l 各測量通道同步采樣和測量，試驗結果更真實。

l 閉環(huán)控制迅速、頻率高，達到完整的動態(tài)控制特性。

l 控制方式：力、位移、變形PID閉環(huán)控制，并可實現(xiàn)任意控制模式的平滑無擾動切換。

l 電氣設計滿足EMC安全標準要求。

l 采樣及控制頻率穩(wěn)定，保證了數(shù)據(jù)和控制的**。

l 具有限位保護、滿量程過載保護功能。

l 采用*的力值測量技術。設備采用具有加速度補償?shù)钠诩壺摵蓚鞲衅鳎梢宰詣友a償慣性力對力值測量的影響。

l 動態(tài)響應自適應控制技術，實現(xiàn)了在試驗開始時自動設置PID值，并在試驗過程中自動連續(xù)跟蹤并更新PID值。當試樣剛度產(chǎn)生明顯變化時，系統(tǒng)的動態(tài)響應將自動調整到*佳狀態(tài)。為低周疲勞、疲勞裂紋擴展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩(wěn)定、**的控制。

l 控制系統(tǒng)采用高分辨率反饋采樣和信號調節(jié)技術，所有通道（位移、載荷、應變）均以5kHz速率進行連續(xù)、同步數(shù)據(jù)采集和反饋。從而有效地保證了整機的系統(tǒng)精度。

l 全數(shù)字化控制電液伺服疲勞試驗機具有超高測量精度。其中載荷測量精度為載荷傳感器滿量程的±0.005%或示值的±0.5%（取大值）。應變測量精度為引伸計滿量程的±0.005%或示值的±0.25%引伸計精度（取大值）?？刂仆ǖ擂D換精度為0.003%，整機的系統(tǒng)分辨率高達19位（遠優(yōu)于16位分辨率）

l 具有自動識別載荷傳感器和應變引伸計的功能。

l 對各通道設置極限保護及恒振幅控制；

l 通過計算機和Bairoe TestLive試驗軟件包可進行靜態(tài)試驗、高/低周疲勞、裂紋擴展速率、程序塊疲勞、S-N曲線、隨機疲勞、斷裂力學（ K_IC、J_IC）、動剛度、阻尼器功量試驗等。